洗滌塔適用于洗滌酸性廢氣，堿性廢氣，使廢氣達到排放標準。廢氣洗滌塔具有多樣化的設(shè)計布局?維修方便?結(jié)構(gòu)緊湊?占地少等特點。洗滌塔設(shè)備可應用于化工廠?電子廠?冶金廠?電鍍廠?紡織(化纖)廠?食品廠?機械制造廠等行業(yè)過程中排放的酸?堿性廢氣的凈化處理。

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口進入凈化塔，在通風機的動力作用下，充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料層的填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質(zhì)發(fā)生反應。反應生成物（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未吸收的氣體繼續(xù)上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成細小霧滴與氣體混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生反應。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻廢氣、處理顆粒及凈化氣體。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被洗滌下來，過處理后的潔凈空氣從洗滌塔上端排入空氣中。

洗滌塔主要利用氣液之間的傳質(zhì)，實現(xiàn)氣體中的異味組分與噴淋溶液之間發(fā)生酸堿中和或氧化還原化學反應，根據(jù)臭氣組分不同，添加不同的噴淋溶液，從而處理不同的臭氣組分。如氣體中臭氣組分以堿性氣體(氨和胺類物質(zhì))為主，則噴淋溶液選用硫酸(H2SO4)溶液，如氣體中臭氣組分以酸性氣體(硫化氫)為主，則噴淋溶液選用氫氧化鈉(NaOH)溶液，如氣體中臭氣組含量較高，則噴淋溶液選用次氯酸鈉(NaClO)溶液，如果氣體中臭氣組分復雜，處理要求較高，可以采用以上工藝的組合工藝。

洗滌塔填充層中裝填的填料根據(jù)不同氣體的凈化選擇不同形式的填料，一般有拉西環(huán)?填充球以及馬鞍形填料等。塔體由多種材質(zhì)可供選擇，玻璃鋼、PP、碳鋼。

1.設(shè)備組成

具體由貯液箱?洗滌塔塔體?進風段?噴淋層等組成。主要運作方式是不斷將異味氣體由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與洗滌液進行接觸發(fā)生反應，廢氣經(jīng)過凈化后，再脫水除霧排入空氣。洗滌液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，然后回流至塔底再次使用。

2.洗滌塔的特點

（1）反應速度快，效率高，適用于高濃度大的異味氣體處理

（2）可以根據(jù)進氣的性質(zhì)不同選用不同噴淋溶液，亦可為酸塔也可以為堿塔或者氧化性能的塔;

（3）可以利用該設(shè)備的兩層結(jié)構(gòu)，將其設(shè)計為兩層洗滌，強化凈化處理效率;

（4）可根據(jù)噴淋溶液的不同性質(zhì)，搭配不同的工藝強化措施(如臭氧?除臭藥劑等);

（5）占地小，前期投資低，后期運行維護成本低;

（6）自動化程度高，操作方便。

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進而產(chǎn)生的，應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前段處理。

廢氣洗滌塔原理

廢氣由風管吸入,自下而上穿過填料層吸收濟由塔頂通過液體分布器,均勻地噴到填料層中,沿著填料層表面向下噴灑,進入水箱.由于上升氣體和下降吸收濟在填料中不斷接觸,上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低,到塔頂達到排放要求。

廢氣洗滌塔處理廢氣體范圍

能處理氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等含有少量的酸堿性廢氣/臭氣等工業(yè)有機無機廢氣處理。

廢氣洗滌塔維護事項

1 、運輸安裝時要注意保護，不得碰損機體及部件。初次水泵通電時要打開水泵連接塔體的水泵入水口閥門，否則水泵空轉(zhuǎn)會燒水泵頭。

2 、使用時應先開水泵 2-3 分鐘，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機 1-2 分鐘后，再停水泵。

3 、應根據(jù)使用情況定期檢查廢氣洗滌塔塔體底部水池內(nèi)液體酸性位置及排氣口氣體凈化程度，不符合標準時，應替換底部水池中的吸收液。

4 、廢氣洗滌塔半年至一年做檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

5、廢氣洗滌塔風機應該每個月檢查，主要檢查風機使用時有無異響及震動，如有異響應把風機進風口拆開，用水清洗葉輪跟機殼內(nèi)清理葉輪上和機殼內(nèi)的雜物。建議每半年清洗一次葉輪（用戶根據(jù)風機使用情況而定）。風機的軸承座應該15天檢查，檢查軸承座是否要加黃油。皮帶屬于消耗品，需要替換可以參照原來長度跟型號換上。